劳模匠星耀中原丨孙新辉：是“技术大咖”，也是“考证达人”

——河南省劳模工匠风采展

孙新辉是郑州航空港区富士康郑州科技园制造处组装一厂生技部组长，参加工作12年来，先后获得“郑州市技术状元” “郑州市五一劳动奖章”“郑州市劳动模范”等荣誉。今年“五一”劳动节前夕，孙新辉再获殊荣，被授予“河南省劳动模范”称号。

孙新辉毕业于永城职业学院，2012年入职富士康。当时园区力推生产设备自动化，孙新辉负责楼层的机械手导入工作，相关人员技术薄弱，且人力短缺，小组成员不足10人。对于初学者，每天面临的是信号参数设定、电气调试、资源及人力协调等一系列问题，加之生产任务紧张，他往往是钻进机台一调试就是一整天。机械手和机台的联系非常紧密，技术人员或厂商在处理机械手导入问题时，孙新辉就在旁边学习，他随身携带小本子，随时记录新学的知识和各种异常问题。工作之余，他主动与技术人员或厂商探讨，熟悉各制程自动化的导入状况。慢慢的，在别人还停留在做机械手导入时，孙新辉已经可以独立处理机台和机械手的故障了，就这样他逐渐摸索出了一套严谨的自动化需求导入流程。“现在进车间去调试设备的时候，有的老员工还记得我，会跟我打招呼。”谈到这里，孙新辉言语里满是骄傲。

2013年5月，孙新辉所在团队的工作由原来的导入、维护，变为了维修，这就意味着对技术员的要求更加专业，因为熟悉各种自动化设备，他便挑起了新员工培训、老员工技能提升的重担。2014年，富士康SHZBG事业群组织综保区首届“自动化机器人应用调试”个人赛，在车间历练了两年的孙新辉拿到了第一名的好成绩。

2020年至今，孙新辉先后成功申报了《气动装拆红外检测刀具机构》《数控铣刀智能检测设备机构》等六项专利。“当时在车间我看到作业人员徒手装卸刀把，操作频率比较高，费时费力，刀具长度不能得到保证。我从画图到零件加工，再到电器元件的组立，经过反复测试，最终半年时间研制出了‘气动装拆红外检测刀具’这个装置，实现了刀具和刀把的自动装拆，自动检测刀长的功能，大大提升了车间的工作效率。”孙新辉说。

除了在本专业琢磨钻研之外，孙新辉还考取了高级铣工、电工技师等多项技能证书，并评审通过了机械工程师职称。2017年，孙新辉通过免费学习，获得国家开放大学机械设计及自动化的本科学历。2019年公司实行新型学徒制，孙新辉带了一批徒弟，这让他有了更强的紧迫感。

今年国庆节前夕，孙新辉参加了二级电工的专业技能考试。“有熟悉的人说你考这些证干啥，也不给你涨工资！”孙新辉说，“加工模具离不开铣工的参与，要改善模具，必须懂相关的知识，涉及领域都要学习。咱必须得对得起这个劳模荣誉，要不我受之有愧”。