平高集团：以信息化建设推动管理转型升级

河南手机报记者 蔡易珂 通讯员 高伟

平高集团始终以信息化为抓手，坚持“四个中心”建设，把握新一代信息革命，全面推进数字化转型升级，至今为电网安全稳定运行提供超过14.3万台套的设备，占领市场份额的26%，特高压产品更是达到42%，为电网安全运行提供了坚实的安全保障。

以精益生产为中心逐步打通管理核心价值链

平高集团基于公司生产组织模式及管控经验，以平高电气为精益生产试点先行单位，构建PLM-ERP-MES的精益管理信息化，将精益生产管理从计划层、执行层向前端产品设计、工艺规划延伸，深化从设计、计划、生产的全过程应用，有效解决“生产单位多、生产链条长、管理过程复杂”等短板。通过打造智能、高效的生产管理新型能力，投制效率提升6倍，生产效率提升17.6%，打造了更准确、更动态、更长期的生产管理能力，全面提升集团的柔性制造能力。

在打造新型能力的基础上，平高集团以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，通过工业互联网、智慧物联等新一代信息技术推动信息化转型升级。机加柔性线、绝缘浇注线、电镀流水线等智能制造车间相继投入使用，实现生产、检验设备的互联互通、网络化协同，达到人、机、IT系统的深度协作和数据闭环化流动的战略目标，做到万物互联、万物在联。

平高集团员工在超特高压车间通过大屏查看MES报工情况

稳步推进SCM、CRM、ERP、QMS等系统的建设、集成，强化智能BI辅助决策，提升经营管理的智能化水平。完成以供应商、客户、集团价值链和集团内部设计、工艺、采购、生产、制造、售后服务的核心管理流程智能化，有力提升与客户、供应商的信息交互。借助“互联网+应用”的新模式，狠抓安全生产、力促质量提升，实现全员从“要我安全”到“我要安全”的思想转变，营造“人人参与，人人有责”的安全氛围，带动生产质量全过程的能控、可控、在控，产品一次提检合格率显著提升。

以客户服务为中心实现从供货商向服务商角色转变

平高集团有序推进客户服务全链条、产品生命全周期的智能服务，以销售合同的凭证流为纽带，带动工程设计、工艺管理、生产物资、装配制造、库存管理、发运安装、产品使用等关键流程的实时化、透明化协同。实行“订单式”交付管理，让客户对购买的产品进度随时掌控，消除与客户之间的信息误差，实现与客户的零距离接触。

平高集团运维检修技术服务展示大厅

构建快速响应的服务受理机制，以呼叫中心+移动APP为手段，实时提醒、处理客户的需求，并一键分发到各个流程节点的处置人，做到过程有记录、进度有管控、服务有评价，全面提升客户服务满意度。基于产品“六码合一”的管理方式，利用二维码铭牌等图像识别技术开展产品的全生命周期管理，实施一键式查询的快速响应机制，实现每一台产品的健康监控档案个性化管理，做客户的好管家、好伙伴。

平高集团智能控制生产车间

以智能设计为中心助力新一代能源互联网建设

随着新一代信息新技术在电力行业的深度渗透和电力资源的广泛应用，电力设备产品正加快向智能化、服务化方向发展，对产品的设计过程智能化要求越来越高。

平高集团坚持以产品全过程三维化为手段，研究从设计、工艺到制造验证的产品设计方法，通过数字化样机逐步取代实物样机、数字化仿真测试逐步取代实物测试、数字化工艺仿真逐步取代工艺验证，引入基于CAM的智能化编程，实现零部件机械加工过程智能化，使研发设计智能化产品成为现实，并使研发设计周期缩短20%，设计整体效率提升30%，且成功应用于“万里长江第一廊”的苏通GIL综合管廊工程。

以财务管理为中心促进企业高质量发展

平高集团坚持以全供应链、价值链为核心理念，从获得客户订单开始，到生产、采购管理，再到发货、安装、投运等企业生产经营全过程，实现财务集成化管理和各业务板块的跨领域协同。以应收账款管理，精准实现客户回款的及时性；以资金日排程管理，有效促进应付账款的合理性；以多维精益管理，高效展现企业经营过程的赢利点、发现新的增值点。并同步带动集团实物流、资金流、信息流的“三流合一”，实现精准核算、智能预警、支撑决策的重要目的，充分发挥“显示器、警示器、制动器”的作用，为平高集团高质量创新发展助力。

下一步，平高集团将聚焦中国电气装备集团建成“世界一流智慧电气装备集团”目标，以更优质的服务标准、更可靠的产品质量，为全球新一代能源互联网建设提供方案，推进电网率先实现数字化转型，为构建以新能源为主体的新型电力系统奠定基础。